石墨微粉微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)
3.1微波干燥原理：
微波是電磁波的一種，國家規(guī)定可以使用的頻率為2450MHZ和915MHZ兩種工作原理是微波穿透物料使物料內(nèi)部水分子發(fā)生定向高頻振蕩運(yùn)動(達(dá)到每秒2450百萬次)，水分子相互摩擦生熱，使整個(gè)物料內(nèi)外部同時(shí)形成一個(gè)發(fā)熱體，從而使水分子快速升溫析出，達(dá)到快速干燥效果。
3.2微波烘干石墨微粉設(shè)備特點(diǎn)
3.2.1均勻、快速、徹底，是微波烘干設(shè)備干燥石墨微粉產(chǎn)品的主要特點(diǎn)。由于微波具有強(qiáng)大的穿透能力，加熱時(shí)可使石墨微粉內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量，無論什么形狀的石墨微粉產(chǎn)品，加熱一樣均勻、快速、徹底。
3.2.2熱效率高:由于熱量直接來自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，且微波諧振腔體本身不吸收微波，微波電磁場能量全部作用于石墨微粉，熱效率高。
3.2.3節(jié)能高效:在微波加熱中，微波能由被加熱物體所含極性分子吸收而自身生熱，烘干過程中諧振腔體內(nèi)溫度僅略高于常溫，微波能在物料脫水過程中得到充分利用。極少熱散失及損耗，能源利用率高。與傳統(tǒng)遠(yuǎn)紅外熱電阻加熱相比，節(jié)能百分之三十以上。
3.2.4工藝先進(jìn)、易控制，可連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。微波烘干設(shè)備主要由電源、高低壓控制電路、微波作用腔體、微波發(fā)生系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成，通常選用駐波場諧振加熱方式，并采用輸送帶輸送物料通過諧振腔體完成干燥的過程，更方便控制，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行
3.2.5 環(huán)保:在微波加熱、干燥中，不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，做到環(huán)保無污染。
4、微波石微粉設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益
4.1微波微粉設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備資成本及運(yùn)營成對比分析
石墨微粉干燥通常是從含水量為20%的物料干燥到含水量<0.1%，由于微波干燥石墨微粉時(shí)，石墨碳分子與水分子一樣，屬極性分子，烘干處理效果要遠(yuǎn)快于現(xiàn)有傳統(tǒng)方式，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
以每小時(shí)干燥一噸濕料為例，以年生產(chǎn)量6000噸為例，需一臺140KW的微波連續(xù)式干燥設(shè)備可以完成生產(chǎn)要求，以下為具體參數(shù):
設(shè)備投資:60萬
運(yùn)行成本:180度電/小時(shí)（即120元/噸）
而傳統(tǒng)烘干設(shè)備一次性投資:12萬，但是烘干成本300元/噸
微波干燥石墨設(shè)備一年可直接節(jié)省運(yùn)營成本:
(300元-120 元)×6000 噸-(60萬-12萬)= 60萬
4.2損壞問題
問題:現(xiàn)階段的烘干方式(如回轉(zhuǎn)窯、烘房、閃蒸)中，微粉在生產(chǎn)中的普遍損耗約為1%一3%，以一臺設(shè)備每天20噸的產(chǎn)量，最低損耗率1%，高純球型石墨平均按2萬元/噸計(jì)算:
20噸/天×1%×2萬/噸=4千元/天
4千元/天×300 天=1.200,000元/年
而微波屬于微負(fù)壓靜態(tài)干燥且全密封，損耗率幾乎可以忽略不計(jì)。
4.3人工成本
傳統(tǒng)烘干設(shè)備的烘千方式，在上料方面，需要一個(gè)或二個(gè)上料人員:下料口同樣需要二人進(jìn)行料的處理。所以一般要3-4個(gè)人工，而微波烘干設(shè)備是全自動化控制，只需要1個(gè)人工操作，那么微波烘干可節(jié)省2個(gè)人工,節(jié)省人工成本為:2×3000元/月×12=7.2萬
4.4產(chǎn)品二次污染問題
石墨微粉屬于高精度產(chǎn)品，無論是回轉(zhuǎn)窯還是烘房，很容易在出料時(shí)造成物料的二次污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。而微波烘干屬于全靜態(tài)密閉，微波腔體采用304不銹鋼，物料不會被二次污染。
4.5無污染
解決了傳統(tǒng)的粉塵污染:烘箱、回轉(zhuǎn)窯、烘房等傳統(tǒng)干燥方式都存在嚴(yán)重的粉塵污染，對于企業(yè)員工及企業(yè)周邊人員造成很大的健康傷害。而微波干燥工藝屬于物料在全封閉狀態(tài)下的靜態(tài)干燥，完全杜絕了粉塵的污染，改變了車間環(huán)境、保障了員工的身體健康、提升了企業(yè)形象。
