目前，在氧化鋁烘干設(shè)備制品生產(chǎn)廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機(jī)脫水至含水20%塊狀氧化鋁，直接人工裝入匣缽進(jìn)行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進(jìn)行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導(dǎo)從外到內(nèi)，直至烘干，時(shí)間長(zhǎng)，人工成本高，產(chǎn)量很低。
中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無(wú)菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問(wèn)題
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粉體微波烘干設(shè)備是一種用于粉體材料干燥的設(shè)備，它利用微波的能量來(lái)快速干燥粉體材料。該設(shè)備根據(jù)客戶生產(chǎn)工藝定制。這種設(shè)備通常適用于物料終水含量要求較高的粉體和晶體物料的干燥，可以干燥游離水和結(jié)合水。粉體微波烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了粉體行業(yè)的特殊要求，具有自動(dòng)化程度高、干燥粉塵損失小、能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
針對(duì)氧化鋁粉體制品生產(chǎn)工藝進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)，制訂出氧化鋁煅燒粉體制品的復(fù)合工藝（微波烘干+紅外）與非煅燒的氧化鋁直接采用微波烘干兩種方案，目前在氧化鋁粉體制品生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到了較好的節(jié)能效果。為環(huán)保、節(jié)能降耗貢獻(xiàn)微薄的力量。
微波烘干設(shè)備在醫(yī)藥粉劑的生產(chǎn)過(guò)程中，有著多個(gè)程序的工藝，微波設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)加工過(guò)程中主要作用有：干燥、熟化、殺菌。
微波解凍法是指在一定頻率的電磁波作用下將凍結(jié)食品解凍的方法。傳統(tǒng)的凍結(jié)食品(原料)解凍是在室溫或加熱室內(nèi)(或熱水)進(jìn)行。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用需求的增長(zhǎng)，工業(yè)微波烘干設(shè)備的應(yīng)用將會(huì)更加普遍。工業(yè)微波烘干設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括食品工業(yè)、造紙業(yè)、制藥業(yè)、橡膠工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、紡織工業(yè)以及其他多個(gè)行業(yè)。這些行業(yè)在2024年可能會(huì)繼續(xù)使用或擴(kuò)大使用工業(yè)微波烘干設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
使用傳統(tǒng)烘干方式解決不了物料最后哪一點(diǎn)水分，選擇微波烘干設(shè)備能徹底解決此問(wèn)題，達(dá)到烘干技術(shù)要求。在實(shí)際微波烘干生產(chǎn)中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。
解決現(xiàn)行烘干方法的弊病， 由供應(yīng)商提出解決方案，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，方案綜合逐步選擇適合自己的微波烘干設(shè)備廠家。
醫(yī)藥微波烘干設(shè)備是一種利用微波技術(shù)對(duì)藥材或其他醫(yī)藥物料進(jìn)行干燥處理的設(shè)備。它具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于中藥材、西藥、生物制品等的干燥和滅菌。
