中藥丸多層微波干燥設(shè)備該客戶(hù)中藥丸原含水率40％左右需要烘干到含水率為6％-8％，中藥丸干燥還需保持藥性，丸型要圓，藥丸表面需光滑，不能有裂紋，并且藥丸溶解時(shí)間要短，無(wú)菌等特殊要求，中藥丸物料粘稠度大，導(dǎo)熱性差，微波干燥可以避免常規(guī)蒸汽干燥熱傳導(dǎo)差的問(wèn)題
該設(shè)備是根據(jù)黃粉蟲(chóng)的干燥特性而設(shè)計(jì)的微波烘干設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、功能齊全。經(jīng)實(shí)踐證明，該設(shè)備具有膨化效果好、色澤金黃、干燥速度快、設(shè)備操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
微波干燥設(shè)備系統(tǒng)組成構(gòu)造：微波功率源系統(tǒng)提供連續(xù)穩(wěn)定的微波功率輸出，其核心部分是微波功率發(fā)生器。
隧道式微波干燥機(jī)是一種節(jié)能高效的干燥方式。隧道式微波干燥機(jī)也叫做連續(xù)式微波干燥機(jī)。微波干燥時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，對(duì)含水量在40%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。
隧道式微波干燥機(jī)加熱技術(shù)是依靠以每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波穿透物料內(nèi)，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波后，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)亦以同樣的速度作電場(chǎng)極性運(yùn)動(dòng)，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫，相繼產(chǎn)生熱化、膨化和發(fā)生水分蒸發(fā)，達(dá)到加熱干燥的目的。
微波真空干燥技術(shù)是將微波干燥技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)，因而，微波真空干燥技術(shù)除了具有微波技術(shù)所具有的干燥速度快、殺菌、能量利用充分、安全無(wú)害等特點(diǎn)外，還具有以下特點(diǎn)：
在食品加工中的應(yīng)用很廣泛。微波干燥比傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥更快、能效更高、產(chǎn)品品質(zhì)更均一。微波干燥系統(tǒng)能量集中，與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備比較,只占用其20%~ 30%的空間,能實(shí)現(xiàn)快速、有效的熱處理，防止產(chǎn)品品質(zhì)下降。
微波是一種高頻電磁波，具有電場(chǎng)所特有的振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)，碳酸鋰物料通過(guò)微波干燥方式進(jìn)行干燥時(shí)，磁性異物引入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于閃蒸干燥、盤(pán)式干燥等傳統(tǒng)干燥方式，在電池制備過(guò)程中，提高了電池的安全性能。
化工行業(yè)微波干燥設(shè)備微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過(guò)輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。
