微波+紅外烘干設(shè)備調(diào)試完，該微波烘干設(shè)備采取針對性設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的布料厚度、傳動速度、微波功率、物料溫度等均可任意設(shè)置，是一款可實(shí)現(xiàn)與上下游工藝無縫對接的連續(xù)式智能生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備傳動方式可分為輸送帶式、鏈板式、鏈條式等。具有環(huán)保、節(jié)能、等特點(diǎn)。

目前，在氧化鋁烘干設(shè)備制品生產(chǎn)廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機(jī)脫水至含水20%塊狀氧化鋁，直接人工裝入匣缽進(jìn)行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進(jìn)行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導(dǎo)從外到內(nèi)，直至烘干，時間長，人工成本高，產(chǎn)量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋁采用微波+紅外復(fù)合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機(jī)+高溫煅燒。全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋁烘干至含水率小于1%的氧化鋁（微波烘干特性內(nèi)外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機(jī)把含水率小于1%的氧化鋁制品直接布料到匣缽內(nèi)，再進(jìn)行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實(shí)現(xiàn)操作，氧化鋁烘干設(shè)備徹底解決生產(chǎn)廠家人工及能耗高的問題。

微波干燥設(shè)備之節(jié)能——設(shè)備加熱時，利用電磁波對物料內(nèi)部水分子直接作用，使物休由里到外整體同時加熱。該設(shè)備加熱時無需預(yù)熱、即開即用、無需要通過空氣做為介質(zhì)來導(dǎo)熱。微波干燥設(shè)備之環(huán)?！O(shè)備整機(jī)使用電作為能源，無需配套其它燃煤、燃?xì)庋b置，很好地解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備煤炭直燃、熱效率低且對環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。微波干燥設(shè)備之效率——設(shè)備設(shè)計(jì)為隧道式流水線生產(chǎn)，物料通過進(jìn)料端由輸送帶自動輸送到微波干燥箱段、然后再輸送到出料端。從而完成整個干燥過程。

微波烘干設(shè)備裝車完畢